Bột nhôm oxit trắng 2000 mesh dùng làm chất đánh bóng ngọc.

Bột nhôm oxit trắng 2000 mesh dùng làm chất đánh bóng ngọc.

Bột nhôm oxit trắng 2000 mesh dùng làm chất đánh bóng ngọc.

Quy trình đánh bóng mã não và ngọc bích như sau: Silic cacbua đen 320 grit (mài thô) → Silic cacbua đen 600 grit (mài trung bình) → đánh bóng mịn tiếp theo → oxit nhôm trắng 2000 mesh để đánh bóng. Đối với việc mài thô và trung bình ngọc bích và mã não, người ta thường sử dụng silic cacbua đen 320# và 600# (độ cứng Mohs 9.2). Các cạnh sắc bén và lực cắt mạnh của nó giúp đạt hiệu quả mài cao. Đánh bóng mịn sử dụng bột đánh bóng alumina hạt mịn làm chất đánh bóng.

Sau khi phôi được tạo hình và làm phẳng bằng đá mài silicon carbide đen có độ nhám 320-600, không còn vết lõm lớn nào. Chỉ cần loại bỏ các vết xước siêu nhỏ và đạt được độ bóng như gương. Ở giai đoạn này, yêu cầu về hiệu suất thay đổi; trọng tâm chuyển từ khả năng cắt mạnh sang: không bị ố màu, không bám bụi bẩn, hạt mịn và bề mặt sáng bóng, ấm áp.

1. Độ tinh khiết cao, không lẫn tạp chất màu sẫm

Nhôm oxit trắng nung chảy chứa ≥99,5% Al₂O₃, hầu như không có tạp chất cacbon và sắt. Ngọc bích và mã não có những vết nứt mao dẫn nhỏ li ti, vì vậy việc đánh bóng sẽ không để lại cặn đen. Quá trình này ngăn bề mặt ngọc bích chuyển sang màu xám hoặc đen, giữ được màu sắc ban đầu của ngọc bích. Cặn đen từ bột silic cacbua mịn chính là thứ gây hại cho quá trình đánh bóng tinh xảo.

2. Độ cứng phù hợp, cắt vi mô nhẹ nhàng, không gây xước mới.

Bột oxit nhôm trắng có độ cứng Mohs là 9, cao hơn ngọc (ngọc Hetian, ngọc bích, mã não có độ cứng Mohs từ 6-7). Các cạnh hạt hơi cùn hơn so với cacbua silic. Kích thước hạt 2000 mesh rất mịn, chỉ loại bỏ được những vết xước siêu nhỏ do hạt 600 mesh để lại mà không làm mất đi một lượng lớn vật liệu. Hơn nữa, các hạt sẽ tự vỡ và mài sắc nhẹ, giúp đánh bóng liên tục và đều mà không làm hỏng ngọc.

3. Phân loại kích thước hạt nghiêm ngặt, không có hạt lớn, tạo ra bề mặt phản chiếu liên tục.

Bột oxit nhôm trắng 2000 mesh được sàng lọc kỹ lưỡng, đảm bảo hầu như không còn hạt thô dư thừa và loại bỏ các vết xước không mong muốn. Quá trình này làm mịn các chỗ gồ ghề siêu nhỏ trên bề mặt ngọc. Nó có thể tạo ra một bề mặt cong phản chiếu liên tục, đạt được độ bóng ấm áp, bóng dầu độc đáo của ngọc, chứ không phải là độ bóng giả tạo, nhân tạo.

Đối với ngọc bích và mã não, bột silicon carbide đen cỡ 320 mesh và 600 mesh được sử dụng để mài thô và mài trung bình. Khả năng cắt sắc bén của chúng nhanh chóng loại bỏ các vết lõm và vết xước sâu trên vật liệu thô, hoàn thiện việc tạo hình và làm phẳng phôi. Tuy nhiên, silicon carbide đen chứa tạp chất cacbon. Nó có thể dễ dàng bám vào các vết nứt của ngọc trong quá trình đánh bóng tinh. Điều đó luôn khiến bề mặt có màu xám đen và không đạt được hiệu ứng bóng cao. Sau khi mài trung bình, corundum trắng cỡ 2000 mesh được sử dụng làm chất làm sáng. Loại alumina dạng bột siêu mịn này có độ tinh khiết cao và rất ít tạp chất màu, ngăn ngừa sự nhiễm bẩn màu sắc tự nhiên của ngọc. Sự phân bố kích thước hạt tập trung, dựa trên quá trình cắt siêu nhỏ nhẹ nhàng, loại bỏ các vết xước nhỏ còn sót lại từ các quá trình trước đó. Kết quả là, nó có thể tạo ra một bề mặt phản chiếu đồng nhất và liên tục, thể hiện độ bóng ấm áp, trong suốt, bóng mượt của ngọc. Đồng thời, so với bột kim cương siêu mịn đắt tiền, WFA 2000 mesh cân bằng giữa hiệu quả đánh bóng và chi phí sản xuất, làm cho nó phù hợp với việc gia công ngọc hàng loạt.

Scroll to Top